Le fil avant et après placage.
Les fils jouent un rôle crucial dans l’assemblage et la sécurisation de nombreux objets de notre vie quotidienne. Dans les industries de précision, la précision des filetages est essentielle au bon assemblage des composants, ce qui nécessite des processus de fabrication et d'inspection rigoureux. Auparavant, nous avons publié un article détaillé sur la fabrication de filetages, proposant diverses méthodes basées sur les exigences de matériaux, de quantité et de précision. Dans cet article, nous aborderons également comment fabriquer des fils pré-plaqués.
Comment inspecter les fils
Vous pouvez sélectionner les méthodes de fabrication de filetage les plus adaptées en fonction de vos besoins et, de la même manière, vous pouvez personnaliser l'inspection des filetages en fonction de la précision, de la fonctionnalité et d'autres exigences. Généralement, si la tolérance et la résistance des filetages ne sont pas des préoccupations majeures, des boulons et écrous prêts à l'emploi peuvent être utilisés pour les inspections en atelier. Ces inspections sont réussies lorsque les écrous et les boulons s’assemblent correctement. Cependant, si la tolérance et la résistance du filetage sont critiques, des techniques d'inspection avancées telles que des jauges de filetage, la méthode du fil 3-, des micromètres, des pieds à coulisse, des projecteurs et des machines à mesurer tridimensionnelles doivent être utilisées pour des mesures précises. Pour une introduction de base aux inspections de filetage, reportez-vous à l'étude de cas précédente d'Apporo.
Dans l'industrie de précision très exigeante, chaque aspect, depuis la conception, les matériaux, les processus de fabrication et de post-fabrication jusqu'à l'emballage, est soigneusement étudié pour garantir la qualité et la fonctionnalité du produit pendant la production de masse. Prenons comme exemple l'approche de conception de l'un des clients d'Apporo, un fournisseur suisse d'équipements dentaires. Leur équipement dentaire portatif doit être confortable pour une utilisation à long terme, prévenir les blessures professionnelles et être conforme aux normes ergonomiques. Par conséquent, les détails tels que la taille et la conception du centre de poids revêtent la plus haute importance. »
Que faut-il savoir sur les pièces préplaquées ?
L'un de nos services d'usinage CNC se concentre sur la fourniture de composants en acier inoxydable et en laiton de qualité médicale fabriqués sur des tours CNC. De plus, si les composants en laiton nécessitent des améliorations esthétiques ou des propriétés anticorrosion, un placage au nickel ou au chrome est appliqué comme traitement de surface. Généralement, l’épaisseur du film du placage est positivement corrélée à sa capacité anticorrosion. Toutefois, pour les équipements dentaires, l’anticorrosion n’est pas la préoccupation première. Au lieu de cela, le facteur critique consiste à garantir que les dimensions des composants restent dans les limites de tolérance après le placage afin de garantir un assemblage et une fonctionnalité corrects.
Par exemple, après avoir appliqué un placage de nickel {{0}}um, le diamètre extérieur (OD) d'un composant cylindrique en laiton et sa tolérance doivent être de 9,50 +/- 0,02 mm. . En pratique, nous usinons des matériaux de tiges rondes d'un diamètre extérieur de 10,0 mm jusqu'à un diamètre extérieur de 9,48-9,50 mm. Avec un placage au nickel nécessitant une épaisseur de 1-3um, le diamètre extérieur des produits plaqués sera compris dans la plage de 9,50 +/- 0,02 mm.
