À propos de nous / Usine de PCB

Usine de PCB

 

Atlantic Technology Co., Ltd. a été créée en mars 2000 et est située en Asie du Sud-Est (Vietnam, Malaisie, Thaïlande, Hong Kong), couvrant une superficie de plus de 400 acres. Depuis sa création, l'entreprise se concentre sur la fabrication et la vente de cartes de circuits imprimés double-couches et multi-couches haute fiabilité et est l'un des leaders de l'industrie des cartes de circuits imprimés en Asie du Sud-Est.
La société a été sélectionnée comme institution de recherche industrielle pendant plusieurs années consécutives en raison de ses avantages complets significatifs en matière de gestion raffinée, d'amélioration des processus, d'innovation technologique, de concentration des principaux clients et d'avantages d'emplacement. T. Les 100 meilleures entreprises de fabrication de PCB au monde et l'Association de l'industrie des circuits imprimés (CPCA) publiés par Information. Classée troisième parmi les 100 premières sociétés d'investissement dans les PCB en Asie du Sud-Est en 2022.

1, Définition, caractéristiques, avantages et matériaux courants des substrats papier dans les PCB :
1.1 Définition
Le substrat papier des PCB est un type de matériau de substrat fabriqué à partir de pâte à papier ou de vieux papiers après un traitement spécial, utilisé pour fabriquer des cartes de circuits imprimés dans des appareils électroniques. Les substrats papier portent généralement ces noms
Communément appelé substrat de papier phénolique, carton, panneau adhésif, panneau VO, panneau ignifuge, panneau plaqué cuivre - lettre rouge, 94V0, panneau de télévision, panneau de télévision couleur, etc. Généralement, la résine phénolique est utilisée comme adhésif. Des fibres de pâte de bois sont utilisées
Le papier Wei est un matériau laminé isolant renforcé de matériaux.
1.2Caractéristiques
1.2.1. Conductivité : le substrat en papier du PCB a une certaine conductivité en ajoutant des agents conducteurs ou des fibres conductrices, qui peuvent conduire le courant et les signaux.
1.2.2. Résistance mécanique : les substrats en papier ont une résistance mécanique et une durabilité élevées grâce à des processus de fabrication spéciaux, et peuvent résister à diverses contraintes et vibrations dans les appareils électroniques.
Durabilité environnementale : étant donné que les substrats en papier sont principalement constitués de pâte à papier ou de vieux papiers, ils sont plus respectueux de l'environnement et plus durables que les matériaux de substrat traditionnels, conformément aux exigences de la société moderne en matière de protection de l'environnement.
S'il te plaît.
1.3 Avantages
Faible coût
bas prix
Faible densité relative
Peut effectuer un traitement de poinçonnage
Les matériaux courants incluent XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0, etc.

2. PCB dans le domaine de l’électronique :
Le substrat papier des PCB a une large gamme d'applications dans le domaine électronique, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :
2.1. Produits électroniques : les substrats en papier peuvent être utilisés pour fabriquer divers types de produits électroniques, tels que les smartphones, les tablettes, les téléviseurs, etc. En tant que matériau de base des circuits imprimés, ils peuvent fournir des circuits
Fonctions de connexion et de support.
2.2. Éclairage LED : Les supports en papier jouent un rôle important dans le domaine de l'éclairage LED. Le circuit imprimé des lampes LED est généralement constitué d'un substrat en papier, qui présente de bonnes performances de dissipation thermique. Et grâce à sa conductivité, il peut répondre aux besoins des lampes LED à haute luminosité.
2.3. Maison intelligente : Avec le développement rapide des maisons intelligentes, les substrats papier ont également été largement utilisés dans ce domaine. Il peut être utilisé pour fabriquer des prises intelligentes, des commutateurs intelligents et d'autres appareils permettant de réaliser la domotique.
Mise en réseau et contrôle intelligent entre les appareils résidentiels.

L'échantillon de matériau combustible est enflammé avec une flamme qui répond aux exigences, et la flamme est retirée après un temps spécifié. Le niveau de combustibilité est évalué en fonction du degré de combustion de l'échantillon, qui est divisé en trois niveaux. Le placement horizontal de l'échantillon est la méthode de test horizontal, qui est divisée en trois niveaux : FH1, FH2 et FH3. Le placement vertical de l'échantillon est la méthode de test verticale, qui est divisée en niveaux FV0, FV1 et VF2.
Il existe deux types de cartes PCB fixes : la carte HB et la carte V0.
Le panneau HB a un faible pouvoir ignifuge et est principalement utilisé pour les panneaux simples,
Le panneau VO a un caractère ignifuge élevé et est couramment utilisé pour les panneaux double-faces et multi-couches.
Ce type de carte PCB qui répond aux exigences de classement au feu V-1 est appelé carte FR-4.
V-0, V-1, V-2 sont des classements incendie.
Le circuit imprimé doit être résistant aux flammes et ne peut pas brûler à une certaine température, mais seulement ramollir. Le point de température à ce stade est appelé température de transition vitreuse (point Tg), qui est liée à la stabilité dimensionnelle de la carte PCB.
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé PCB à haute Tg et les avantages de l'utilisation d'un PCB à haute Tg ?
Lorsque la température d'une carte de circuit imprimé à haute Tg atteint une certaine zone, le substrat passe d'un « état de verre » à un « état de caoutchouc », et la température à ce moment est appelée température de transition vitreuse (Tg) de la carte. Autrement dit, Tg est la température la plus élevée à laquelle le substrat conserve sa rigidité.
PCB Quels sont les types spécifiques de cartes ?
Divisé de bas en haut par niveau :
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
L’introduction détaillée est la suivante :
94HB : Carton ordinaire, non résistant au feu-(le matériau de qualité la plus basse, perforé, ne peut pas être utilisé comme carte d'alimentation)
94V0 : Carton ignifuge (estampé)
22F : panneau semi-fibre de verre simple face (poinçonné)
CEM-1 : panneau en fibre de verre simple face (nécessite un perçage informatique et ne peut pas être poinçonné)
CEM-3 : Carton semi-fibre de verre double face (sauf pour le carton double-face, qui est le matériau le plus bas de gamme du carton double face, simple)
Les panneaux double face peuvent utiliser ce matériau, qui coûte 5 à 10 yuans/mètre carré moins cher que le FR-4.
FR-4 : Panneau en fibre de verre double face

2. PCB dans le domaine de l’électronique :
Le substrat papier des PCB a une large gamme d'applications dans le domaine électronique, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :
2.1. Produits électroniques : les substrats en papier peuvent être utilisés pour fabriquer divers types de produits électroniques, tels que les smartphones, les tablettes, les téléviseurs, etc. En tant que matériau de base des circuits imprimés, ils peuvent fournir des circuits
Fonctions de connexion et de support.
2.2. Éclairage LED : Les supports en papier jouent un rôle important dans le domaine de l'éclairage LED. Le circuit imprimé des lampes LED est généralement constitué d'un substrat en papier, qui présente de bonnes performances de dissipation thermique. Et grâce à sa conductivité, il peut répondre aux besoins des lampes LED à haute luminosité.
2.3. Maison intelligente : Avec le développement rapide des maisons intelligentes, les substrats papier ont également été largement utilisés dans ce domaine. Il peut être utilisé pour fabriquer des prises intelligentes, des commutateurs intelligents et d'autres appareils permettant de réaliser la domotique.
Mise en réseau et contrôle intelligent entre les appareils résidentiels.

Le panneau de fibre de verre époxy (EPFB) fait référence à un composite formé en incorporant ou en enveloppant des matériaux en fibre de verre dans de la résine époxy, le matériau de la structure. Par rapport à la fibre de verre ordinaire, la fibre de verre époxy a une résistance à la traction élevée, un module d'élasticité élevé et une résistance aux chocs. Elle possède d'excellentes propriétés telles qu'une bonne énergie, une stabilité chimique, une résistance à la fatigue et une résistance aux températures élevées, et est largement utilisée dans l'aviation, l'aérospatiale, la construction et les industries chimiques, l'agriculture et d'autres domaines.
Avantages de la résine époxy
La résine époxy présente des performances de liaison élevées, une bonne résistance à la corrosion, une bonne aptitude au traitement et d'excellentes propriétés physiques et mécaniques.
Capable d'une excellente ténacité (la ténacité de la résine époxy durcie est environ 7 fois supérieure à celle de la résine phénolique durcie), et elle subit également un retrait de durcissement à faible sexe.
1.1Forte adhérence
La force de liaison de l'adhésif à base de résine époxy se classe parmi les meilleures des adhésifs synthétiques en raison de ses groupes polaires puissants tels que les liaisons hydroxyle et éther.
Une forte force d'adhésion est générée entre les molécules époxy et les interfaces adjacentes ; Les groupes époxy réagissent avec les surfaces métalliques contenant de l'hydrogène actif pour générer de fortes réactions chimiques clés.
1.2 Faible taux de retrait de durcissement
Aucune petite molécule n'est générée pendant le durcissement, ce qui entraîne une densité élevée et un faible taux de retrait pendant le durcissement. Taux de retrait de la colle résine époxy dans les adhésifs
Le plus petit, qui est également l'une des raisons de la force de liaison élevée du durcissement de la colle à base de résine époxy. Par exemple, adhésif à base de résine phénolique : 8 à 10 % ; adhésif à base de résine de silicone organique : 6 à 8 % ; Adhésif en résine polyester : 4-8 % ; Adhésif résine époxy : 1-3%. Si le taux de retrait de la résine époxy diminue après l'ajout de charges
0,1~0,3 %, avec un coefficient de dilatation thermique de 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Bonne résistance chimique et stabilité [2]
Les groupes éther, les cycles benzéniques et les groupes hydroxyle gras dans le système de durcissement ne sont pas facilement corrodés par les acides et les bases. Dans l'eau de mer, pétrole, kérosène, 10% H2S04
10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 et 30 % Na2C03 peuvent être utilisés pendant deux ans ; Et dans 50 % H2SO4 et 10 % HNO3Tremper à température ambiante pendant six mois et tremper dans 10 % NaOH (100 degrés) pendant un mois, et les performances restent inchangées. [3]
1.4Excellente isolation électrique
La tension de claquage de la résine époxy est supérieure à 35 kv/mm.
1.5Bonnes performances du processus
Peut être miscible avec diverses résines, facilement soluble dans des solvants tels que l'alcool, l'acétone, le toluène, etc., et peut être facilement durci et moulé à température ambiante. Règle de produit, taille stable, bonne durabilité et faible taux d'absorption d'eau.

Un substrat métallique se compose de trois parties : une couche de circuit (feuille de cuivre), une couche diélectrique isolante et un substrat métallique. Un substrat métallique est utilisé comme plaque de base, avec une couche diélectrique isolante fixée à la surface, formant un circuit conducteur avec la feuille de cuivre sur le substrat. Il présente les avantages d'une bonne dissipation thermique et de performances de traitement mécanique. Actuellement, les substrats en aluminium et en cuivre sont les plus utilisés.
 

1. Matériaux et conductivité thermique
Le substrat céramique Sliton est constitué d'un matériau céramique, un matériau inorganique doté d'une conductivité thermique élevée et d'une forte capacité à conduire et à dissiper la chaleur. La conductivité thermique de l'alumine (Al2O3) est de 25 à 35 W/mk, la conductivité thermique du nitrure d'aluminium (AlN) est de 170 à 230 W/mk et la conductivité thermique du nitrure de silicium (Si3N4) est de 80 à 100 W/mk.
Le matériau de base du PCB ordinaire est un matériau isolant, avec une faible conductivité thermique et une faible capacité de conduction et de dissipation thermique. La conductivité thermique du FR-4 est de 0,3 à 0,4 w/mk
Le substrat d'un substrat métallique est un matériau métallique à haute conductivité thermique, tandis que la conductivité thermique d'un substrat en aluminium est de 0,7 à 3 W/mk. La conductivité thermique du substrat en cuivre est de 300 à 400 W/mk, principalement utilisé pour les phares de voiture, les feux arrière et les drones. Cependant, le cuivre est cher, coûteux et possède de mauvaises propriétés d'isolation. Auteur : Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Performances électriques et performances à haute-fréquence
Les substrats céramiques ont une constante diélectrique et une perte diélectrique élevées, ce qui en fait d'excellentes performances électriques dans les circuits -haute fréquence. Constante diélectrique de l'alumine (Al2O3) : 9-10, perte diélectrique : 3-10 ; La constante diélectrique du nitrure d'aluminium (AlN) est de 8 à 10 et la perte diélectrique est de 3 à 10 ; La constante diélectrique du nitrure de silicium (Si3N4) est de 8 à 10 et la perte diélectrique est de 0,001 à 0,1.
La constante diélectrique et la perte diélectrique des cartes PCB ordinaires sont relativement faibles, ce qui entraîne de mauvaises performances électriques dans les circuits à haute fréquence-. La constante diélectrique du PCB est de 4,0 à 5,0 et la perte diélectrique est de 0,02 à 0,04.
La constante diélectrique et la perte diélectrique des substrats métalliques sont relativement faibles et ils offrent également de bonnes performances électriques dans les circuits à haute fréquence-. La constante diélectrique des substrats en cuivre est de 3,0 à 6,0 et la perte diélectrique est de 0,01 à 0,03. La constante diélectrique des substrats en aluminium est de 2,5 à 6,0 et la perte diélectrique est de 0,01 à 0,04. Auteur : Circuit imprimé en céramique Sliton

3. Résistance mécanique et fiabilité
Les substrats céramiques ont une résistance mécanique et une résistance à la flexion élevées, ainsi qu'une fiabilité et une stabilité élevées dans des environnements -à températures élevées et difficiles. La résistance mécanique de l'alumine (Al2O3) varie de 300 Mpa à 350 Mpa, celle du nitrure d'aluminium (AlN) de 300 Mpa à 400 Mpa et celle du nitrure de silicium (Si3N4) de 600 Mpa à 800 Mpa.
La résistance mécanique des PCB ordinaires est relativement faible et ils sont facilement affectés par des facteurs tels que la température et l'humidité, ce qui entraîne une fiabilité réduite dans des environnements humides et à haute température. La résistance mécanique des PCB ordinaires varie de 8Mpa à 500Mpa,
La résistance mécanique des substrats métalliques est élevée et les produits électroniques ont une dissipation thermique élevée et un blindage électromagnétique pendant le fonctionnement. La résistance mécanique des substrats en cuivre est de 600